두 공급업체는 "동일한" 난방 필름에 대해 동일한 가격을 제시하고 매우 다른 비율로 실패하는 제품을 제공할 수 있습니다.필름은 기판, 전도층, 부스바, 접착제, 절연체 등이 적층된 어셈블리이며 인용문이나 사진에서는 그 중 거의 아무것도 표시되지 않습니다. 실제로 선택하는 것은 부품 번호가 아니라 제조 조직입니다.
이 체크리스트는 한 번의 통화 또는 짧은 방문으로 실행되도록 작성되었습니다. 10개의 수표 각각은 다음을 요구합니다.인공물보증은 무료이고 인공물은 그렇지 않기 때문입니다.
10가지 검사 중 5가지 검사를 통해 대부분의 부적합 공급업체가 스스로 제거됩니다.
공급업체가 이 다섯 가지 중 하나라도 실패하면 중단하십시오. 나머지 5개 항목은 답변을 받은 후에만 논의할 가치가 있습니다.
네 가지 규칙이 효과적인 체크리스트와 예의바른 허구를 만들어내는 체크리스트의 차이를 만듭니다.
보증이 아닌 인공물을 요청하십시오."우리는 엄격한 품질 관리를 하고 있습니다"는 대답이 아닙니다. "귀하의 생산 배치에 대한 테스트 기록은 다음과 같습니다"입니다.
서면으로 답변하게 하세요.이메일에 저항 수치와 리드 타임을 기재하는 공급업체가 이에 대한 책임을 집니다. 전화로만 말하는 공급 업체는 그렇지 않습니다.
잘 주장된 "아니오"를 녹색 깃발로 취급하십시오.당신이 들을 수 있는 가장 유용한 문장은 "이것은 우리가 잘하는 일의 밖이다"이다. 이를 말하는 데는 공급업체의 수익이 필요하므로 이것이 유익한 이유입니다.
순서대로 실행해 보세요.10가지 검사는 화면(1-2), 확인(3-5), 테스트(6-7), 커밋(8-10)의 순서로 이루어집니다. 공급업체가 2개 이상 남아 있는 경우 체크 8에 도달하는 경우는 거의 없습니다.
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그림 1 — 4단계에 걸쳐 10번의 검사를 수행합니다. 각 스테이지에는 게이트가 있습니다. 대부분의 프로젝트는 2개의 공급업체가 남아 있는 상태에서 4단계에 도달합니다.
이는 다른 단일 질문보다 더 중요하며, 대부분의 구매자가 잘못 이해하는 질문입니다. 일반적으로 사진 갤러리를 증거로 받아들입니다.
그것이 중요한 이유.라미네이션을 운영하는 조직은 접착제 선택, 라미네이션 온도 및 압력, 경화 시간, 부스바 부착 등 실패율을 결정하는 프로세스 변수를 제어합니다. 공급업체가 해당 라인을 운영하지 않는 경우 모든 프로세스 변경(새로운 접착제 공급업체, 저렴한 기판 배치)은 대화도 하지 않고 감사할 수도 없는 당사자에서 발생합니다.
확인하는 방법."당신은 공장입니까?"라고 묻지 마십시오. 대답은 항상 '예'이기 때문입니다. 대신에:
적기:사람도 없고, 날짜도 없고, 생산 맥락도 없는 공장 갤러리입니다. 실제 식물은 지저분하게 촬영됩니다.
난방필름은 재료가 아닌 건축물입니다. 공급업체가 구성을 설명할 수 없으면 다른 사람의 작업을 다시 포장하는 것이며, 문제가 발생하더라도 이를 고칠 수 없습니다.
레이어 스택이 처음이라면 다음 가이드를 참조하세요.원적외선 난방필름이란 무엇이며 어떻게 작동하는가?자세히 안내해 드립니다.
무엇을 요구해야 할까요?
그것이 중요한 이유.기판과 접착제는 현장 고장이 발생하는 곳이며 둘 다 견적에서 보이지 않습니다. 이름을 지정할 수 없는 공급업체는 이에 대해 어떤 것도 보장할 수 없습니다.
적기:완전한 기술적 답변으로 "그래핀"이 제시되었습니다. 실제 공급업체는 다음과 같은 후속 조치에 답변해 드립니다."그래핀 나노판 또는 환원된 산화 그래핀은 어떤 바인더에, 어떤 기판에 분산되어 있습니까?"방을 떠나지 않고. 그 질문으로 브로셔가 나온다면, 당신은 답을 갖고 있을 것입니다.
이 글의 결과로 한 가지가 바뀌었다면 이것을 바꾸세요. 수익률을 가장 직접적으로 움직이는 것은 수표입니다.
샘플링이 특히 실패하는 이유는 무엇입니까?통계적 샘플링 계획(AQL 및 관련 유사 항목)은 결함을 포착하도록 설계되었습니다.요금인구에서. 결함이 무작위로 분포되어 있고 불량 장치가 단지 불량일 때 합리적인 거래를 합니다. 가열 요소는 그런 식으로 작동하지 않습니다. 그들은 실패한다장소 상에서: 잘못 압착된 모선 1개, 벗겨진 모서리 1개, 접힌 자국으로 인해 중단된 흔적 1개. 500개 중 5개의 샘플은 발견된 것보다 1%의 현지 결함률을 놓치는 경우가 더 많으며, 놓친 제품은 고객에게 배송됩니다.
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그림 2 — 샘플링은 결함률을 제어합니다. 단위가 측정되었는지 여부는 알려주지 않습니다. 동일한 배치, 동일한 3개의 국부적 결함.
무엇을 물어볼 것인가?
말해.이 질문에 "우리는 AQL 2.5를 따릅니다"라고 답한 공급업체는 중요한 질문이 아닌 다른 질문에 답한 것입니다. AQL은 수용할 의사가 있는 결함 수를 알려줍니다. 단위가 측정되었는지 여부는 알려주지 않습니다.
비용 참고하세요.100% 전기 테스트를 통해 모든 장치에 노동력과 장비가 추가됩니다. 그 비용은 실제이며 일반적으로 견적서에서 약간 더 높은 단가로 표시됩니다. 중요한 비교는 단가 대비 단가가 아닙니다. 이는 현장 반품, 교체 화물, 가열된 제품이 사용되지 않을 때 취하는 검토 점수를 포함한 착륙 비용입니다.
샘플은 저렴하게 잘 만들 수 있어요. 엔지니어가 벤치에 직접 조립한 샘플은 동일한 도면으로 생산 라인이 어떤 작업을 수행할지에 대해 전혀 말해주지 않습니다.
무엇을 물어볼 것인가?
주장할 가치가 있는 세부 사항입니다.샘플을 요청하세요측정 기록으로- 저항, 정격 전압에서의 전력 및 시험 조건. 데이터가 없는 샘플은 공급업체가 하나의 단위를 생산할 수 있음을 나타냅니다. 데이터가 포함된 샘플은 측정할 수 있으며 사용자가 확인하기를 기대한다는 것을 알려줍니다.
샘플이 알려줄 수 없는 사항에 유의하세요.샘플로는 20회 세탁 주기 후의 솔기 품질, 접착제 노화 또는 다음 500개 단위의 일관성을 알 수 없습니다. 여기에는 생산 실행 샘플이나 테스트 프로토콜이 필요합니다. 확인 10을 참조하세요.
모든 공장은 품질 시스템을 갖추고 있다고 주장합니다. 유용한 질문은 그들이 자신의 프로세스를 구체적으로 설명하여 그 내부에서 위험을 찾을 수 있는지 여부입니다.
무엇을 요구해야 할까요?
아웃소싱 단계 답변이 중요한 이유.라미네이션을 아웃소싱하는 경우 박리 위험은 공급업체의 통제 범위를 벗어납니다. 커넥터 몰딩을 아웃소싱하는 경우 커넥터 밀봉 위험이 있습니다. 프로세스의 일부가 아웃소싱되는 것은 지극히 정상적인 일입니다. 예를 들어 배터리 팩은 발열체 제조업체가 제작하는 것이 아니라 일반적으로 전문 공급업체에서 소싱됩니다. 문제는 결코 아웃소싱 단계 자체가 아닙니다. 어느 단계인지 알 수 없습니다.
이는 전체 체크리스트에서 가장 유용한 테스트입니다. 왜냐하면 더 나은 마케팅으로는 통과할 수 없고 엔지니어링만으로는 통과할 수 없기 때문입니다.
다섯 가지 입력을 제공합니다.제품이 무엇인지, 사용 가능한 가열 면적(밀리미터), 공급 전압, 목표 표면 온도 또는 전력량, 제품 사용 방법.
네 가지 출력을 반환하도록 요청하세요.
결정적인 이유.이 네 가지 출력은 서로 이어집니다. 저항은 전력과 전압에 따라 결정됩니다. 전류는 전압과 저항에 의해 결정됩니다. 트레이스 지오메트리는 보유한 영역 전체에 필요한 저항을 따릅니다. 일관된 세트를 반환하는 공급업체가 설계를 완료했습니다. 가격을 반환하고 "문제 없습니다. 우리는 할 수 있습니다"라고 대답하는 공급업체는 설계가 아닌 견적을 내었습니다. 샘플 단계나 그 이후에 그 차이를 발견하게 될 것입니다.
두 그룹을 구분하는 하나의 후속 조치입니다.묻다"부품이 가열되면 전력 소모는 어떻게 되나요?"대답은 다음에 따라 다릅니다.요소의 온도 계수 기호, 이는 제품에 활성 제어가 필요한지 또는 자체 안정화가 허용될 수 있는지를 결정하는 메커니즘입니다.
이것은 많은 프로젝트가 조용히 잘못되는 부분이기 때문에 체크 6과 분리할 가치가 있습니다.
12V로 지정된 필름은 "동일한" 제품의 5V 또는 24V 버전으로 교체할 수 없습니다. 더 낮은 전압에서는 동일한 전력량에 대해 더 낮은 저항이 필요합니다. 즉, 더 짧은 전류 경로, 더 넓거나 더 두꺼운 트레이스 또는 다른 시트 저항이 필요합니다. 그리고 전압이 떨어지면 동일한 전력에 대해 전류가 상승합니다. 전류는 배선, 커넥터 및 배터리의 크기에 따라 달라집니다.
물어볼 질문: "내 공급 전압에서 요소에 필요한 저항은 얼마이며 하네스는 어떤 전류를 전달합니까?"
둘 다 말할 수 없다면 디자인이 완성되지 않은 것입니다. "어떤 전압이라도 괜찮습니다. 동일한 필름입니다"라고 대답하면 디자인을 이해하지 못한 것입니다.
극단적인 결과.36V에서 잘 작동하는 설계는 단순히 3.7V나 5V에서 다시 실행되지 않으며 그 이유는 현재입니다. 10W 요소가 그려집니다.3.7V에서 2.7A그리고 약36V에서 0.28A- 같은 와트수에서 대략 10배 정도 퍼집니다. 로우 엔드에서는 하네스를 따른 전압 강하가 공급의 의미 있는 부분이 되고 버스바 및 트레이스 저항은 더 이상 무시할 수 없게 되며 커넥터는 세부 사항이 아닌 열원으로 중요해지기 시작합니다. 이는 해결 가능한 문제이지만, 이를 문제로 인식한 사람에 의해서만 가능합니다.
제품군에 대한 참고 사항입니다.다양한 표준 DC 공급 장치를 제작하는 제조업체 -3.7V, 5V, 12V, 24V, 36V그리고 그 뒤에 있는 배터리 아키텍처는 이미 가지고 있는 공급 장치에 맞게 요소의 크기를 조정할 수 있습니다. 이는 필름 한 장을 건네주고 그 필름에 맞게 배터리 팩을 다시 디자인하라는 지시를 받는 것과는 다른 서비스입니다.
상업적인 용어는 형식적인 것이 아닙니다. 제외는 프로젝트가 돈을 잃는 곳입니다.
명시적으로 질문하고 서면으로 질문하십시오.
이 카테고리에 실제로 돈이 숨어 있는 곳입니다.맞춤형 모양 툴링 및 포장 사양. 두 가지 모두 포함되는 것으로 간주되는 경우가 많으며 일반적으로 둘 다 포함되지 않습니다. 송장에서 두 줄을 찾기보다는 명시적으로 두 줄을 요청하세요.
구매자가 일반적으로 비용과 관련된 세 가지 질문을 하나로 통합합니다.
공구 소유권.절단용 다이, 스크린 또는 성형 도구 비용을 지불한 경우 소유권이 문서화되어 있으며 양도할 수 있습니까? 공급업체를 옮기면 어떻게 되는지, 그리고 해당 공급업체나 크레딧을 받을 수 있는지 물어보세요.
기밀성.상호 NDA가 있습니까?도면 및 공식, 가격뿐만 아니라? 가격만 책정된 NDA는 난방 구역 설계를 보호하지 않은 상태로 유지하며, 이 범주에서는 레이아웃이 가장 가치 있는 경우가 많습니다.
독점.경쟁사를 위해 동일한 디자인을 만들까요? 이 범주에 속하는 대부분의 공급업체는 독점권에 서명하지 않습니다. 왜냐하면 그들의 비즈니스 모델이 많은 고객을 위해 동일한 구조를 구축하고 있기 때문입니다. 이는 합법적인 입장입니다. 하지만 어떤 입장을 매수하고 있는지 알아야 합니다. 일부는 약속된 볼륨에 대한 독점 디자인에 동의합니다. 볼륨이 얼마인지 물어보세요.
마무리 질문입니다. "이 프로젝트가 종료되면 우리의 도면, 샘플, 툴링은 어떻게 되나요?"대답은 귀하가 파트너와 거래하는지 또는 용량 예약을 처리하는지 알려줍니다.
이는 구매자가 가장 자주 건너뛰는 수표이며 결함으로 인해 발생하는 비용을 결정하는 수표입니다.
무엇을 물어볼 것인가?
이를 제대로 테스트하는 질문은 다음과 같습니다. "6개월 후에 이 장치를 돌려보내면 이에 대해 무엇을 말해주실 수 있나요?"
배치 기록을 보관하는 공급업체는 배치 번호, 생산 날짜, 해당 실행에 대한 테스트 기록 등 특정 프로세스에 대해 답변합니다. 그것이 없는 공급업체는 정책으로 답할 것입니다. 정책은 어떤 배치가 배송되었는지 식별하지 않습니다.
인증은 위의 10가지 검사와는 다른 범주에 속하며 구매자는 정기적으로 두 가지를 혼동합니다. 공급업체 품질은 제품이 일관되게 제작되었는지 여부를 나타냅니다. 인증은 디자인이 특정 시장의 특정 표준을 충족하는지 여부를 알려줍니다. 공급업체는 처음에는 우수하지만 시장에 대한 인증이 전혀 없을 수도 있습니다.
무엇을 물어봐야 하며, 질문의 명백한 버전이 실패하는 이유는 무엇입니까?
분명히 언급할 가치가 있는 한 가지 주의 사항.인체를 가열하는 제품의 경우 관련 표준군은 선택 사항이 아니며, 뒷받침되는 테스트 데이터가 없는 선언은 준수가 아닌 의도의 진술입니다. EU, 미국, 영국으로 수출하는 경우 디자인이 어떤 표준을 대상으로 하는지 확인하세요.~ 전에설계를 표준에 맞게 개조하는 것은 표준에 맞춰 설계하는 것보다 훨씬 비용이 많이 들기 때문입니다.
이들 각각은 공급업체가 고치는 데는 저렴하지만 나중에 발견하는 데는 비용이 많이 듭니다. 그 비대칭성이 핵심이다.
네 가지 모두 공급자에게 할 말이 있습니다. 그렇기 때문에 그것들은 더 긴 보증 목록보다 더 가치가 있습니다.
각 검사에 점수를 매기세요0 / 1 / 2:
합계 읽기:
| 점수 | 해석 | 행동 |
| 12 이하 | 도구를 커밋할 만큼 가시성이 충분하지 않습니다. | 툴링 주문을 하지 마십시오. 누락된 유물을 요청하세요. 같은 대답이 돌아오면 계속 진행하세요. |
| 12~15 | 실행 가능, 간격 있음 | 다음으로 진행하세요.생산 실행 샘플도구로 만들기 전에 테스트 기록이 필요합니다. |
| 16~20 | 강한 | 샘플에서 생산까지의 승인 기준을 서면으로 진행하고 협상합니다. |
두 개의 수표는 불균형한 무게를 지닙니다.확인 1(공장 또는 대리점)은 나중에 고칠 수 없기 때문에 가장 빠른 결격사유가 됩니다.확인 3(검사 방법)은 실패율을 직접적으로 변경하는 유일한 검사이므로 가장 가치가 높은 검사입니다.
투명성을 위해 동일한 목록에 대해 답변하는 방법은 다음과 같습니다. 제조 사실이 아닌 상업적 용어에 대한 답변이 있는 부분을 표시해 두었습니다. 부품 크기와 부피에 따라 실제로 변경되는 부분이 있기 때문입니다.
| # | 확인하다 | 우리의 대답 |
| 1 | 공장 또는 리셀러 | 공장. 광둥성 둥관. 약 3,000m² 규모의 생산 현장, 약 100명의 직원, 약 30대의 기계. 라미네이션은 사내에서 진행됩니다. |
| 2 | 제형의 소유자는 누구입니까? | 우리는 그렇습니다. 그래핀 기반 가열 필름을 메인 라인으로 사용하고, 응용 분야에서 실제로 필요한 금속 와이어 요소 등 두 가지 요소 제품군이 이곳에서 생산됩니다. 기판, 전도성 시스템 및 캡슐화는 프로젝트별로 지정됩니다. |
| 3 | 샘플링 또는 100% 검사 | 완성된 유연한 발열체를 검사합니다.100%, AQL 샘플에서는 허용되지 않습니다. 이 범주에서 중요한 실패는 국지적이며 샘플 계획은 이를 놓치도록 설계되었습니다.귀하의 생산 배치에 대한 검사 기록은 요청 시 제공됩니다.- 증명서가 아니라 기록입니다. |
| 4 | 샘플이 증명하는 것 | 표준 샘플은 일반적으로 1~3일 내에 배송됩니다. OEM 개발은 승인된 도면으로부터 7~10일 정도 소요됩니다. 샘플은 측정 데이터와 함께 제공됩니다. |
| 5 | 과정 | 기판 준비부터 라미네이션, 전기 테스트 및 최종 검사까지 단계가 문서화된 15단계 생산 공정입니다. 적층 및 소자 생산은 자체적으로, 전기적 테스트는 자체적으로 수행합니다.여기에는 배터리 팩이 내장되어 있지 않습니다.- 전문 공급업체로부터 공급받으며, 프로젝트별로 팩 사양이 고정되어 있습니다. |
| 6 | 요소의 크기를 조정할 수 있나요? | 예 - 해당 지역의 공급 전압, 목표 온도 및 사용 사례에 따라 결정됩니다. 저항, 전류, 트레이스 기하학 및 온도 제한 방법이 세트로 반환됩니다. |
| 7 | 귀하의 전압에 맞게 설계하십시오. | 영화는 다음을 위해 만들어졌습니다.3.7V, 5V, 12V, 24V 및 36V모든 전압에 대해 하나의 필름을 제공하는 것이 아니라 전원 아키텍처에 맞게 공급하고 일치시킵니다. 해당 범위의 3.7V 및 5V 끝은 전류, 트레이스 구조 및 커넥터 저항이 설계 작동 여부를 결정하는 지점입니다. |
| 8 | 상업적 용어 | 프로젝트별 견적 - MOQ, 툴링, 가격 유효성 및 리드 타임은 모두 부품 크기, 모양 및 볼륨에 따라 이동합니다. 우리는 귀하에게 잘못된 숫자를 게시하는 대신 인용문과 함께 서면으로 작성합니다. |
| 9 | 툴링 및 IP | 도구 소유권 및 NDA 조건은 프로젝트별로 합의되고 문서화됩니다. 특정 디자인에 대한 입장을 문의해 보세요. |
| 10 | 배송 후 | 일괄 추적성과 판매 후 프로세스는 견적과 함께 명시되므로 결함 이후가 아닌 주문 이전에 약속이 문서에 명시됩니다. |
우리가 하지 않을 두 가지 일: 제품 이름이 적힌 인증서로 입증할 수 없는 인증을 주장하는 것과 우리가 측정하지 않은 기술 매개변수를 인용하는 것입니다. 둘 중 하나라도 필요하시면 저희에게 문의해 주세요. 저희가 갖고 있는 것을 알려드리겠습니다.
몇 명의 공급업체를 최종 후보로 선정해야 합니까?
3~4개. 후보 목록의 요점은 적용 범위가 아니라 비교 가능성입니다. 동일한 10개의 질문을 동일한 방식으로 질문하면 일반적으로 명확하게 더 나은 답변 하나가 생성되고 다른 하나는 자격을 상실합니다. 체크리스트를 통해 20개의 공급업체를 운영하는 것은 4개의 공급업체를 제대로 운영하는 것보다 적은 것을 알려줍니다.
무역 회사는 항상 더 나쁜가요?
아니요. 좋은 무역 회사는 물류, 문서화, 주문 관리에 실질적인 가치를 더할 수 있으며 일부는 구매하는 공장보다 더 잘 조직되어 있습니다. 문제는 무역 모델이 아니라 공장을 대표하는 무역 회사입니다. 귀하가 연락할 수 없는 당사자가 프로세스 제어 결정을 내린 경우, 송장에 서명한 사람이 누구인지가 위험합니다.
공장을 방문해야 하나요?
화면에 표시하지 않음 - 라이브 비디오 워크와 위의 인공물을 통해 대부분의 부적합한 공급업체를 제거할 수 있습니다. 툴링을 시작하기 전에 방문하십시오. 종이에 설명된 프로세스가 실제로 실행되는 라인과 일치하는지 확인하는 가장 빠른 방법은 둘러보기입니다.
합리적인 샘플 비용은 얼마입니까?
비용은 요소의 복잡성에 따라 크게 달라지며 무료 샘플은 자동으로 좋은 징조가 아닙니다. 이는 생산 관련성이 없는 수작업으로 제작된 장치를 의미할 수 있습니다. 중요한 것은 주문에 대해 수수료가 적립되는지, 측정 데이터를 받았는지, 샘플이 생산 실행에서 나온 것인지 여부입니다.
공급업체가 NDA 서명을 거부하면 어떻게 되나요?
그러면 가열 구역 레이아웃과 도면이 보호되지 않으며 이 범주에서 레이아웃은 종종 귀하가 보유한 가장 귀중한 자산입니다. 상호 NDA에 서명하지 않는 공급업체는 다음 고객의 도면을 어떻게 처리하는지 알려줍니다. 이를 맞춤형 디자인이 포함된 모든 프로젝트에 대한 실격자로 간주하십시오.
공급업체가 OEM이자 ODM일 수 있나요?
예, 그리고 이 범주에 속하는 대부분이 그렇습니다. 프로젝트 시작 시 구별이 중요합니다. OEM은 귀하가 설계를 가져오는 것을 의미하고 ODM은 귀하를 위해 가열 영역을 개발한다는 것을 의미합니다. 초기에 확립하고 싶은 것은열 설계 책임자는 누구입니까?- 대답이 "도면이 제공되었습니다"인 경우 성능 부족을 해결해야 하기 때문입니다.
가열된 의류나 패드에는 어떤 표준이 적용됩니까?
인체를 가열하는 제품의 경우 IEC 60335-2-17은 표준 부속서의 의류에 대한 특정 요구 사항과 함께 DC 및 배터리로 작동되는 제품을 포함한 유연한 기기를 다루고 있습니다. 목표 시장에 국가 요구 사항이 추가될 수 있습니다. 툴링 전에 인증 기관에 해당 표준 및 버전을 확인하십시오.
유용한 답변을 얻는 가장 빠른 방법은 제품이 무엇인지, 사용 가능한 가열 영역, 공급 전압, 목표 표면 온도 및 제품 사용 방법 등 6번 확인에서 5가지 입력을 보내는 것입니다. 이를 통해 제조업체는 해당 요소가 해당 전압 및 영역에서 실현 가능한지 여부, 필요한 저항 및 전류, 샘플의 모양을 알려줄 수 있습니다.
숫자가 효과가 없으면 도구 비용을 지불하기 전에 이 말을 듣게 됩니다. 이것이 이 체크리스트를 조기에 실행하는 전체 요점입니다.
담당자: Masum Billah
전화 번호: +8616620605160
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